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    真空泵故障排除方法

    一、拆洗机械真空泵的注意事项

    1、拆装、清洗机械真空泵应在请洁的室内进行。拆洗时.应注意各部件、零件的原装配位置、方向及组合松紧,并作好记录或记号,以免装错;

    2、在取出旋片和转子时,注意一定要用手捍紧旋片,因旋片受弹簧力较大,一不小心容易脱手飞出,碰伤旋片棱角及衷面而不能使用。

    3、拆下的零部件应分开,妥善处理,不可乱放乱堆,否则,容易互相碰伤或丢失。

    4、装配时,应先在转动部位的表面上涂少量真空泵油、进行润滑。注意请洁,严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入真空泵内,定位销要接触良好。装好的真空泵应转动轻松,无轻重不均及阻滞现象。

    5、总装完后,从加油孔加入真空泵油至油标线为止。

    6、开机前,应向抽气口注入少量真空泵油,使真空泵内充分得到润滑。

    重新装配的真空泵应进行几个小时的运转试验,以观察是否达到使用要求。

     
    二、真空泵故障原因及排除方法

    1.真空度不高

    (1)真空泵温太高,1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换,3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量,4.装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
    (2)真空泵油有问题,1.油位过低。应加足油量到油标中心线,2.油被沾污,油质变坏。应更换新油,3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,4.油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。

    (3)真空泵本身漏气:1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈,2.气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀;3.排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片;4.真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换,5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。

    (4)转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形,使转子积旋片配合良好,

    (5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去,

    (6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙,投规定的精度要求进行修复或更换。

    (7)真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温,同时,检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

    电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象。

    (1)真空泵温太高,可参照1款(1)项处理,

    (2)弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声;应更换弹簧;

    (3)装配不当,造成单面磨损,应重新装配;

    (4)过滤网损坏,金属屑、玻璃屑等落入真空泵内,使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑,修复或更换磨损部件,并装好过滤网,

    (5)真空泵腔内污染严重,导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗,去除锈斑,并换油,

    (6)真空泵油变成乳浊状.粘度增大。应更换新的真空泵油,

    (7)真空泵腔、轴和轴套配合过紧,紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路,加强润滑,

    (8)电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。

    真空泵漏油、喷油

    (1)转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不正确。应仔细检查并更换玻损的密封圈,装配螺时,用力要均匀,

    (2)因前后端面不平整或端板未压紧,造成端面漏油。应将端面修平并压紧前后端板;

    (3)进气口压强过高。应设法减少进气量,

    (4)箱体有漏孔。应检查谓孔部位并堵死,

    (5)油量过多产生喷油,应放出多余的油,

    (5)排气盖下面的挡油网装反引起喷油,应重新装挡油网;

    (7)突然暴露大气引起喷油。应立即关闭低真空阀。

    真空泵起动困难

    (1)真空泵已返油,用手扳动皮带轮旋转数周,即可起动,

    (2)由于长期不运转或停机后未放入大气,使真空泵腔内充满真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周,即可起动,

    (3)油温太低,应给油加温或让室内温度保持在15度以上,也可以用手扳动皮带轮旋转数周,再继续通电运转数分钟,即可正常工作

    (4)油已变质,应更换新的真空泵油,

    (5)电源缺相,应检修电源。


     

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