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    浅析螺杆真空泵主机保养的重要性及故障维修

    螺杆式真空泵主机(又称机头)的结构通常是由一对相互啮合的齿轮(螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖)组成。螺杆式真空泵主机正常运行时,螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的(有微小的间隙由螺杆式真空泵油来填充)。
    螺杆式真空泵机头的技术性能主要由以下三个方面的条件来保证:
    1、高精度的加工
    螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后,螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙,该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题。

    2、间隙
    螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动,而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的。

    3、润滑油
    机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是,随着螺杆式真空泵运行时间的推移,主机各个轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的螺杆式真空泵产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期,主机轴承的寿命逐渐趋进于最大允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于最大设计允许值,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时螺杆式真空泵主机运行虽然仍然是安全的,但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后,轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值,此时的主机就处于不安全的运行状态,就随时有可能发生如下严重后果。
    螺杆式真空泵机头运行负荷增大,对主电机及电器系统造成危害,螺杆式真空泵机头螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加,另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来,电机就会处于超负荷的工作状态,会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话,
    如果螺杆式真空泵机组的电器保护装置反应不灵敏或失效,则还可能导致电机烧毁。 真空泵排气量会发生较大幅度的衰减,螺杆式真空泵机头配合间隙增大会导致主机效率严重降低,即螺杆式真空泵排气量产生较大幅度的衰减,对用气单位的正常生产造成一定的影响。特别是对那些螺杆式真空泵排气量配置富裕量较小的用户,由于真空泵排气量衰减,在用气系统用气量相对稳定的情况下,管网压缩空气压力就会降低很多,机组噪音加大、温度升高、就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作,从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产,给企业带来损失。
    最严重的后果就是出现主机的突然“机头抱死”。一旦出现这样的情况,如果电器保护系统反应不及时或保护失效,同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。对于机头“抱死”的处理,一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多,另一方面由于主机元件会有损伤,因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的,则只能是报废掉更换新螺杆式真空泵主机,直接损失则是最大的。因为新购主机的费用通常是购买整台真空泵机组费用的三分之一左右,远远高于正常情况下的主机大修费用,而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的。

    综上分析可见,正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求,也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求,在此提醒广大螺杆式空压机用户对空压机主机按时、按照空压机说明书定期进行大修不仅是合理的,也是有必要的。

    螺杆真空泵在工作中比较容易遇见的故障有接通电源后无反应、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味、运转时噪声大、振动大等,很庆幸的是,作为现今的我们享受着前辈的工作经验,对于这些故障我们还是有比较好的解决办法,但是随着我们对螺杆真空泵需求和使用进一步增强,遇见螺杆真空泵故障的肯定增多,面对这种局面,我们要积极、乐观去解决,不能逃避。

    现今使用的螺杆真空泵具备强大的抽水、除粉尘能力,同时它还具有良好的极限真空,消耗功率低,节能型强,免维修等优势,相对传统的真空泵,它已经提升了好几个层次,并且众多专家相信,螺杆真空泵未来具有非常强大的市场,但是面对这些乐观的场景,我们也要直观螺杆真空泵可能出现的故障,接下来小编为大家带来螺杆真空泵故障及解决办法的介绍。

    螺杆真空泵故障分析及解决办法

    1、接通电源后无反应:多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。

    2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音:检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。

    3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味:多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。

    4、运转时噪声大、振动大:多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承跑外圆,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承跑内圆,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。

    螺杆真空泵在众多行业中都有非常积极的作用,随着其使用范围和使用强度不断增大,螺杆真空泵出现故障的概率也不断增大,其实很多时候,这些产品或设备和人类一样,它们也是有生命的个体,在高强度工作下,或多或少都会生病或者是不舒服,我们暂时可以把它称为螺杆真空泵故障,当这些故障发生时,我们不能逃避,而是应该找到相应的解决办法,这不仅是为了螺杆真空泵的安全性,同时还是为了工作和生产的需要。

     

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